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    江蘇鋼結構加工制作詳細流程_絕對干貨

    2020-09-30 瀏覽量:3569

    江蘇鋼結構

    江蘇鋼結構加工制作詳細流程:

    (1) 鋼材力學(xué)指標:結構用鋼的力學(xué)指標包括屈服點(diǎn)、抗拉強度、延伸率、低溫沖擊韌性。這些指標應符合《鋼結構設計規范》的要求,但其中低溫沖擊韌性?xún)H在結構可能處于低溫環(huán)境下工作時(shí)才要檢驗。鋼材力學(xué)指標的測定須符合《鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規定》(GB2975-82)

    (2) 鋼材化學(xué)成分:與鋼材的可加工性、韌性、耐久性等有關(guān)。其中主要是碳的含量,合金元素的含量及硫、磷等雜質(zhì)元素的限制含量應符合規范(GB222-84)要求。

    (3) 工藝性能:工藝性能主要包括可焊性和加工性能??珊感耘c含碳量或碳當量(低合金鋼)有關(guān),可用可焊性試驗鑒定。加工性能則通過(guò)冷彎試驗來(lái)確定。按(GB232-88)為標準。

    (4) 幾何尺寸偏差:鋼材(鋼板、型鋼、圓鋼、鋼管)的外形尺寸與理論尺寸的偏差必須在允許范圍內。允許偏差值可參考國家標準GB709-88、GB706-88、GB787-88、GB978-88,GB707-88、GB816-87等。

    (5) 鋼材外形缺陷:鋼材表面不得有氣泡、結疤、拉裂、裂紋、褶皺、夾雜和壓入的氧化鐵皮。這些缺陷必須清除,清除后該處的凹陷深度不得大于鋼材厚度負偏差值。另外,當鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí),其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。

    (6) 機械切割:使用機械力(剪切、鋸割、磨削)切割,相應的機械有剪板機、鋸床、砂輪機等,較適合于厚度在12~16mm以下鋼板或型材的直線(xiàn)性切割。

    (7) 氣割:使用氧-乙炔、丙烷、液化石油氣等火焰加熱融化金屬,并用壓縮空氣吹去融蝕的金屬液,從而使金屬割離,適合于曲線(xiàn)切割和多頭切割。

    (8) 等離子切割:利用等離子弧線(xiàn)流實(shí)現切割,適用于不銹鋼等高熔點(diǎn)材料的切割。 (9) 熱成形加工:是指將鋼材加熱到一定溫度后再進(jìn)行加工。這種方法適于成形、彎曲和矯正在常溫下不能做的工件。熱加工終止溫度不得低于700℃。加熱溫度在200~300℃時(shí)鋼材產(chǎn)生藍脆,嚴禁錘打和彎曲。含碳量超出低碳鋼范圍的鋼材一般不能進(jìn)行熱加工。

    (10)冷成形加工:是在常溫下進(jìn)行的。由于外力超出材料的屈服強度而使材料產(chǎn)生要求的永久變形,或由于外力超出了材料的極限強度而使材料的某些部分按要求與材料脫離。冷加工都有使材料變硬變脆的趨勢,因而可通過(guò)熱處理使鋼材恢復正常狀態(tài)或刨削掉硬化較嚴重的邊緣部分。環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)不得冷加工碳素鋼。低于-12℃時(shí),不得加工低合金鋼。

    (11)彎曲加工:根據設計要求,利用加工設備和一定的工裝模具把板材或型鋼彎制成一定形狀的工藝方法。冷彎適合于薄板、小型鋼;熱彎適合于較厚的板及較復雜的構件、型鋼,熱彎溫度在950~1100℃。

    (12)卷板加工:在外力作用下使平鋼板的外層纖維伸長(cháng),內層纖維縮短而產(chǎn)生彎曲變形的方法。卷板由卷板機完成。根據材料溫度的不同,又分為冷卷和熱卷。卷板主要用于焊接圓管柱、管道、氣包等。

    (13)折邊:把鋼結構構件的邊緣壓彎成一定角度或一定形狀的工藝過(guò)程稱(chēng)為折邊。折邊一般用于薄板構件。折邊常用折邊機,配合適當的模具進(jìn)行。

    (14)模壓:模壓是在壓力設備上利用模具使鋼材成型的一種方法。具體作法有落料成形、沖切成形、壓彎、卷圓、拉伸、壓延等。

    (15) 鏟邊:鏟邊是通過(guò)對鏟頭的錘擊作用而鏟除金屬的邊緣多余部分而形成坡口。鏟邊有手工和風(fēng)動(dòng)之分,風(fēng)動(dòng)用風(fēng)鏟。鏟邊的精度較低,一般用于要求不高、少量坡口的加工。 (16) 刨邊:刨邊時(shí)工件被壓緊,刨刀沿所加工邊緣作往復運動(dòng),刨出坡口。刨邊可刨直邊或斜邊。

    (17) 銑邊:銑邊與刨邊類(lèi)似,只是刨邊機走刀箱的刀架和刨刀用盤(pán)形銑刀代替,即銑刀在沿邊緣作直線(xiàn)運動(dòng)的同時(shí)還作旋轉運動(dòng),加工工效較高。

    (18) 碳弧氣刨:將碳棒作電極,與被刨削的金屬間產(chǎn)生電弧將金屬加熱到融化狀態(tài),然后用壓縮空氣把融化的金屬吹掉。工效較高。

    (19) 地樣法:在裝配平臺上按1:1放構件實(shí)樣,然后根據零件在實(shí)樣上的位置,分別組裝起來(lái)成為構件。

    (20) 仿型復制法:先用地樣法組裝成單面結構,并加定位焊,然后翻身作為復制胎膜,在其上面裝配另一單面結構。適用于橫斷面互為對稱(chēng)的桁架結構。

    (21) 立裝:根據構件的特點(diǎn)及其零件的穩定位置,選擇自上而下或自下而上的裝配,適于放置平穩、高度不大的結構。

    (22) 臥裝:構件放置平臥位置裝配。用于斷面不大但長(cháng)度較大的細長(cháng)構件。

    (23) 胎膜裝配法:把構件的零件用胎膜定位在其裝配位置上組裝。用于制造構件批量大精度高的產(chǎn)品。

    (24) 電弧焊:利用焊條與工件間產(chǎn)生的電弧熱將金屬熔合的過(guò)程稱(chēng)為電弧焊。電弧焊有手工焊、自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊和氣體保護焊之分。

    (25) 電阻焊:以電流通過(guò)接觸的兩個(gè)焊件,在接觸處電阻最大,電流通過(guò)產(chǎn)生高溫,使材料呈半熔化狀態(tài),在加壓力而熔合起來(lái)。一般用于對焊圓鋼或點(diǎn)焊鋼板。

    (26) 電渣焊:借電流通過(guò)熔渣所產(chǎn)生的電阻熱來(lái)熔化金屬進(jìn)行焊接。如用于箱形柱與梁剛接時(shí)柱內連接梁上下翼緣處加勁板的熔透焊。

    (27) 手工焊:全部用人工操作的電弧焊,工效低,質(zhì)量靠自己,穩定性差,但靈活,適于較短而復雜的焊縫或工地焊。

    (28) 埋弧自動(dòng)焊:焊接時(shí)電弧埋在粉狀焊劑下面,由機械自動(dòng)撒焊劑并送出移動(dòng)焊絲。適用于較長(cháng)焊縫。焊縫質(zhì)量好,效率高。

    (29) 氣體保護焊:用CO2或氬氣等保護電弧焊熔化的金屬,其焊絲和氣體的送出均為自動(dòng),僅需手工移動(dòng)焊槍。屬半自動(dòng)焊,焊接質(zhì)量好,效率高。

    (30) 拋丸:拋丸將粒徑為0.8~2.0mm的鋼丸經(jīng)拋射機葉輪中心吸入,在葉輪尖定向高速拋出,射向需要作防銹處理的鋼結構表面,達到機械除銹的目的.這種方法除銹效率高,費用低,污染少。


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